катмарлар | 18 катмарлар |
тактасынын калыңдыгы | 1.58MM |
Материал | FR4 тг170 |
Жез калыңдыгы | 0,5/1/1/0,5/ 0.5/1/1/0.5/0.5/1/1/0.5oz |
Беттик бүтүрүү | ENIG Au Thickness0,05мм;Ni Thickness 3um |
Минималдуу тешик (мм) | 0,203 мм |
Минималдуу сызык туурасы (мм) | 0,1 мм/4 млн |
Минималдуу сызык боштугу (мм) | 0,1 мм/4 млн |
Solder Mask | Жашыл |
Легенда түсү | Ак |
Механикалык иштетүү | V-скоринг, CNC Freze (маршруттоо) |
Таңгактоо | Антистатикалык баштык |
Электрондук тест | Учуучу зонд же арматура |
Кабыл алуу стандарты | IPC-A-600H 2-класс |
Колдонмо | Автомобиль электроникасы |
Киришүү
HDI — High-Desity Interconnect дегендин аббревиатурасы.Бул татаал PCB дизайн техникасы.HDI PCB технологиясы PCB талаасында басылган схемаларды кичирейте алат.Технология ошондой эле жогорку өндүрүмдүүлүктү жана зымдар менен схемалардын көбүрөөк тыгыздыгын камсыз кылат.
Айтмакчы, HDI схемалары кадимки басма схемаларына караганда башкача иштелип чыккан.
HDI PCB'лери кичирээк каналдар, сызыктар жана боштуктар менен иштейт.HDI PCB абдан жеңил, бул алардын миниатюризациясы менен тыгыз байланышта.
Башка жагынан алганда, HDI жогорку жыштык берүү, контролдонуучу ашыкча нурлануу жана ПХБда башкарылуучу импеданс менен мүнөздөлөт.Тактайдын кичирейтүүсүнө байланыштуу тактайдын тыгыздыгы жогору.
Микровиалар, сокур жана көмүлгөн веналар, жогорку өндүрүмдүүлүк, ичке материалдар жана майда сызыктар АӨИ басма схемаларынын бардык белгилери болуп саналат.
Инженерлер дизайн жана АӨИ PCB өндүрүш процессин жакшы түшүнүшү керек.HDI басма схемаларындагы микрочиптер монтаждоо процессинде өзгөчө көңүл бурууну, ошондой эле мыкты ширетүү жөндөмүн талап кылат.
Ноутбуктар, уюлдук телефондор, HDI PCB сыяктуу компакттуу конструкцияларда көлөмү жана салмагы азыраак.Өлчөмү кичине болгондуктан, HDI ПХБ да жаракаларга азыраак жакын болушат.
HDI Vias
Vias - бул ПХБдагы ар кандай катмарларды электрдик туташтыруу үчүн колдонулган тешиктер.Бир нече катмарларды колдонуу жана аларды vias менен туташтыруу PCB өлчөмүн азайтат.АӨИ тактасынын негизги максаты анын өлчөмүн азайтуу болгондуктан, vias анын эң маанилүү факторлорунун бири болуп саналат.Тешиктердин ар кандай түрлөрү бар.
Tаркылуу тешик
Ал беттик катмардан ылдыйкы катмарга чейин бүт ПХБ аркылуу өтөт жана via деп аталат.Бул учурда алар басылган схеманын бардык катмарларын бириктирет.Бирок, vias көбүрөөк орун ээлейт жана компоненттик мейкиндикти азайтат.
Сокураркылуу
Сокур vias сырткы катмарды ПХБнын ички катмарына туташтырат.Бүт PCB бургулоонун кереги жок.
аркылуу көмүлгөн
Көмүлгөн vias ПХБнын ички катмарларын туташтыруу үчүн колдонулат.Көмүлгөн виалар ПХБнын сыртынан көрүнбөйт.
Микроаркылуу
Микровиалардын эң кичинекейи, көлөмү 6 миллиондон ашпайт.Микро жолдорду түзүү үчүн лазердик бургулоону колдонушуңуз керек.Ошентип, негизинен, микровиалар HDI такталары үчүн колдонулат.Бул анын көлөмүнө байланыштуу.Сизге компоненттердин тыгыздыгы керек болгондуктан жана HDI PCBде мейкиндикти текке кетире албагандыктан, башка жалпы визиттерди микровиаларга алмаштыруу акылдуулукка жатат.Кошумчалай кетсек, микровиалардын баррелдери кыска болгондуктан, жылуулук кеңейүү маселелеринен (CTE) жапа чекпейт.
Stackup
HDI PCB стек-ап катмар-кабат уюм болуп саналат.Кабаттардын же стектердин саны талапка жараша аныкталышы мүмкүн.Бирок, бул 8 катмардан 40 катмарга же андан көп болушу мүмкүн.
Бирок катмарлардын так саны издердин тыгыздыгына жараша болот.Көп катмарлуу топтоо PCB өлчөмүн азайтууга жардам берет.Ал ошондой эле өндүрүштүк чыгымдарды азайтат.
Айтмакчы, АӨИ ПХБдагы катмарлардын санын аныктоо үчүн, ар бир катмардагы изи өлчөмүн жана торлорду аныктоо керек.Аларды аныктагандан кийин, сиз HDI тактаңыз үчүн талап кылынган катмардын топтомун эсептей аласыз.
HDI PCB долбоорлоо боюнча кеңештер
1. Компонентти так тандоо.HDI такталары 0,65 ммден азыраак SMD жана BGA пиндеринин жогорку санын талап кылат.Аларды акылдуулук менен тандап алышыңыз керек, анткени алар түрү, изи туурасы жана HDI PCB стектерине таасир этет.
2. Сиз АӨИ тактасында микровиастарды колдонушуңуз керек.Бул сизге via же башка эки эсе мейкиндикти алууга мүмкүндүк берет.
3. Натыйжалуу жана эффективдүү болгон материалдар колдонулушу керек.Бул продуктунун өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
4. Жалпак PCB бетин алуу үчүн, сиз аркылуу тешиктерди толтуруу керек.
5. Бардык катмарлар үчүн бирдей CTE курсу менен материалдарды тандоого аракет кыл.
6. Жылуулукту башкарууга жакшы көңүл буруңуз.Ашыкча жылуулукту туура тарата турган катмарларды туура иштеп чыгып, уюштуруп жатканыңызды текшериңиз.