Продукциялар
IOT негизги тактасы үчүн 6 катмарлуу пкб
| катмарлар | 6 катмар |
| тактасынын калыңдыгы | 1.60MM |
| Материал | FR4 tg170 |
| Жез калыңдыгы | 1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
| Беттик бүтүрүү | ENIG Au Thickness 0.05um;Ni Thickness 3um |
| Минималдуу тешик (мм) | 0,203 мм чайыр менен толтурулган |
| Минималдуу сызык туурасы (мм) | 0,13мм |
| Минималдуу сызык боштугу (мм) | 0,13мм |
| Solder Mask | Жашыл |
| Легенда түсү | Ак |
| Механикалык иштетүү | V-скоринг, CNC Freze (маршруттоо) |
| Таңгактоо | Антистатикалык баштык |
| Электрондук тест | Учуучу зонд же арматура |
| Кабыл алуу стандарты | IPC-A-600H 2-класс |
| Колдонмо | Автомобиль электроникасы |
Продукт материалы
Ар кандай PCB технологияларын, көлөмдөрүн, жеткирүү убактысынын варианттарын жеткирүүчү катары бизде стандарттуу материалдардын тандоосу бар, алар менен ПХБ түрлөрүнүн чоң өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жабууга болот жана алар ар дайым үйдө жеткиликтүү.
Башка же атайын материалдар үчүн талаптар да көпчүлүк учурларда аткарылышы мүмкүн, бирок, так талаптарга жараша, материалды сатып алуу үчүн болжол менен 10 жумушчу күнгө чейин талап кылынышы мүмкүн.
Биз менен байланышып, биздин сатуу же CAM командасынын бири менен муктаждыктарыңызды талкуулаңыз.
Кампада сакталган стандарттык материалдар:
| Компоненттер | Калыңдыгы | Сабырдуулук | Токуу түрү |
| Ички катмарлар | 0,05мм | +/-10% | 106 |
| Ички катмарлар | 0,10мм | +/-10% | 2116 |
| Ички катмарлар | 0,13мм | +/-10% | 1504 |
| Ички катмарлар | 0,15мм | +/-10% | 1501 |
| Ички катмарлар | 0,20мм | +/-10% | 7628 |
| Ички катмарлар | 0,25мм | +/-10% | 2 x 1504 |
| Ички катмарлар | 0,30мм | +/-10% | 2 x 1501 |
| Ички катмарлар | 0,36 мм | +/-10% | 2 x 7628 |
| Ички катмарлар | 0,41мм | +/-10% | 2 x 7628 |
| Ички катмарлар | 0,51мм | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
| Ички катмарлар | 0,61мм | +/-10% | 3 x 7628 |
| Ички катмарлар | 0,71 мм | +/-10% | 4 x 7628 |
| Ички катмарлар | 0,80мм | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
| Ички катмарлар | 1,0мм | +/-10% | 5 x7628/2116 |
| Ички катмарлар | 1,2мм | +/-10% | 6 x7628/2116 |
| Ички катмарлар | 1,55 мм | +/-10% | 8 x7628 |
| Prepregs | 0,058мм* | Жайгашканына жараша | 106 |
| Prepregs | 0,084мм* | Жайгашканына жараша | 1080 |
| Prepregs | 0,112мм* | Жайгашканына жараша | 2116 |
| Prepregs | 0,205мм* | Жайгашканына жараша | 7628 |
Ички катмарлар үчүн Cu калыңдыгы: Стандарттык – 18µm жана 35µm,
суроо боюнча 70 μm, 105µm жана 140µm
Материалдын түрү: FR4
Tg: болжол менен.150°C, 170°C, 180°C
εr 1 МГц: ≤5,4 (типтик: 4,7) Сураныч боюнча көбүрөөк жеткиликтүү
Stackup
Негизги 6 катмар стекп конфигурациясы жалпысынан төмөндөгүдөй болот:
·Жогору
· Ички
· Жер
· Күч
· Ички
· Төмөнкү
Суроо-жооп Тешик дубалынын тартылышын жана ага тиешелүү спецификацияларды кантип сынаса болот
Тешик дубалынын тартылышын жана ага байланыштуу мүнөздөмөлөрдү кантип сынаса болот?Тешик дубал себептерин жана чечүү жолдорун тарткыла?
Монтаждоо талаптарын канааттандыруу үчүн тешиктен өтүүчү тетиктер үчүн мурун дубалды тартуу сыноосу колдонулган.Жалпы сыноо зымды тешиктер аркылуу PCB тактасына ширетүү жана андан кийин чыңалуу өлчөгүч менен сууруп чыгаруунун маанисин өлчөө.Тажрыйбага ылайык, жалпы баалуулуктар өтө жогору, бул колдонууда дээрлик эч кандай көйгөй жаратпайт.Продукт спецификациялары жараша өзгөрөт
ар кандай талаптарга ылайык, IPC менен байланышкан спецификацияларга кайрылуу сунушталат.
Тешик дубалын бөлүү көйгөйү - бул начар адгезия маселеси, бул көбүнчө эки жалпы себеп менен шартталган, биринчиден, начар десмирдин кармалышы (Десмир) чыңалууну жетишсиз кылат.Экинчиси - электрсиз жез жалатуу процесси же түздөн-түз алтын менен капталган, Мисалы: коюу, көлөмдүү стектин өсүшү начар адгезияга алып келет.Албетте, мындай көйгөйгө башка потенциалдуу факторлор таасир этиши мүмкүн, бирок бул эки фактор эң кеңири таралган көйгөйлөр.
Тешик дубалын бөлүүнүн эки кемчилиги бар, биринчиси, албетте, сыноо иштөө чөйрөсү өтө катаал же катаал, PCB тактасы физикалык стресске туруштук бере албайт, ошондуктан ал бөлүнүп калат.Бул көйгөйдү чечүү кыйын болсо, балким, жакшыртууну канааттандыруу үчүн ламинат материалды өзгөртүүгө туура келет.
Эгер жогоруда айтылган көйгөй болбосо, анда ал көбүнчө тешик жез менен тешик дубалынын ортосундагы начар адгезияга байланыштуу.Бул бөлүктүн мүмкүн болгон себептерине тешик дубалынын жетишсиз оройлугу, химиялык жездин ашыкча калыңдыгы жана жездин химиялык процессин начар дарылоодон улам келип чыккан интерфейстин кемчиликтери кирет.Мунун баары мүмкүн болгон себеп.Албетте, бургулоо сапаты начар болсо, тешик дубалынын формасынын өзгөрүшү да ушундай көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.Бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн эң негизги иштерге келсек, ал толугу менен чечилгиче, адегенде түпкү себебин тастыктап, андан соң анын себеби менен күрөшүү керек.
